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中石化长岭炼化轻汽油改质生产获得成功

  中石化长岭炼化通过设备利旧、工艺改造，将柴油加氢裂化装置（FD2G）产出的轻汽油引入重整装置分馏塔加工成戊烷油。7月以来，戊烷油产量同比增加约3吨/小时，标志轻汽油改质生产获得成功，为企业低价值产品向高价值转换开辟了新的路径。 FD2G产出的轻汽油组分轻、苯和芳烃含量高，直接出厂价格较低。为了防止产品效益流失，技术团队快速组织专题研究。他们分析发现，FD2G产出的轻汽油中异戊烷含量高，是优质的戊烷油生产的优质原料，且市场戊烷油需求量大，价格稳定。他们综合评估运行项目和闲置设备，将原本进入报废阶段的限制容器重新取证，作为轻汽油改质生产的进料罐，增加少量管道，巧用现有工艺，短时间改造轻汽油脱苯项目，将FD2G轻汽油加工成戊烷油及汽油调和组分。 记录显示，长岭炼化戊烷油产量保持16吨以上，且高辛烷值汽油调和组分产品同步提升。轻汽油改质生产成戊烷油同时，为高标号汽油生产提供有效的调控手段。

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中石化胜利孤东采油厂小砂体挖出“金豆子”

  近日，胜利油田孤东采油厂采油管理五区KD162-1井传来喜讯，该井实施蒸汽复合吞吐措施后，日增油10.5吨，含水下降19.3%。目前该井正在见效高峰期。 KD162-1井小砂体发育，长期冷采生产，措施前已含水高达94.0%。鉴于该井小砂体发育，同时带产比较高，测算效益回报低，因此该井长达14年未吞吐注汽。随着开发思路拓展和技术进步，技术人员积极转变思路，与工艺所技术部门结合，通过“新思路应用老技术”，对该井提出注汽+氮气复合吞吐，措施后日增油10吨，预计阶段增油561吨。 该井成功见效标志着孤东厂稠油堵调技术在小砂体的新突破。据了解，孤东采油管理五区技术人员将认真总结经验，把握好理念创新和技术创新，还将在KD192P1、KD18等油井的措施应用上做出更深入研究，力争多采效益油。

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中国石化江汉油田原油开发新井效果喜人

   近日，中石化江汉油区高效产建井广231斜-2投产获日产油12.5吨高产。至此，江汉油田今年共有12口新井获日产油10吨以上高产。    江汉油田始终将效益摆在首位，坚持效益开发，实行先算后干、算盈再干，持续提升新井质量与效益，取得较好成效。上半年，该油田原油完钻新井72口，新建产能5.69万吨，分别完成年度计划的56%、63%，其中新建产能同比提高0.29万吨。百万吨产能投资同比下降15个百分点。    该油田科学优化产建方案，严格按照40美元/桶油价条件下税后内部收益率达到8%为项目过关条件，实行一块一策、一井一法，对产建项目及零散井进行效益测算，压减低效无效项目3个，增加高效侧钻井位12口，确保效益产建。严把井位论证关，进一步规范井位论证流程，严格执行“四不过”原则，即地质认识不清楚的井位不通过，图件不齐全的井位不通过，资料运用不充分的井位不通过，效益不过关的井位不通过。今年以来，共论证通过高质量井位156口。严把实施效益关，对通过的井位，按照风险及效益进行优化排序，动态实施，确保效益好的井位优先实施。共开展了3轮井位优化，优中选优，实施高效井位72口，整体取得较好效果。

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中石油冀东油田降低钻井成本超千万元

   中石油冀东油田钻采院钻井所办公室灯火通明，员工们正在优化东升402井井身结构，从设计源头上做好成本把控。 今年上半年，钻采院通过井身结构的“再瘦身”、钻井进尺的“再减少”、储层保护的“再升级”、钻井方案的“再论证”、平台利用的“再提升”，完成65口井的井身结构优化简化，累计降低钻井直接投资1242万元，单井钻井成本比去年同期降低42.72%。 适用于油田地上、地下复杂条件下的钻井技术的进步完全体现在工程设计中。设计人员通过细化分析设计井区域地层压力、井壁稳定、事故复杂等因素，减少表层套管的尺寸及长度，少下或不下技术套管，尽量使用价格低的套管，对二开井表套“再瘦身”。套管由原先273.1毫米缩减到244.5毫米，已设计应用40口井。 设计人员着重将目光放在重点区块，深入分析二号构造钻井难点，优化南堡280区块首轮开发井井身结构，将套管下深从封东二段地层优化至封东一段地层。同时，加强与地质、现场一体化结合，对井身结构再次优化，244.5毫米套管下深优化至封馆陶组地层。目前，该区块井身结构共计优化实施10口井，累计降低套管费用346万元。 在井位结合过程中，巧规划、细调整，使钻井进尺“再减少”。设计人员通过与地质、地面工程等单位紧密结合，对意向坐标的反复运算、对比。在满足防碰、地质、采油等多方面要求的情况下，通过微调目标靶点，优化造斜点、狗腿度、井斜角等轨道设计参数，对轨道进行巧规划，实现轨道设计最简化，既保证了钻井施工安全，又实现开发目的，同时降低钻井施工难度。 结合区块施工难度、不同井深、井斜等参数，设计人员优配方、减排放，储层保护“再升级”。在确保钻井液性能及满足安全环保的要求下，设计人员通过对钻井液的配方及材料、二开阶段重浆储备等方面进行了优化，实施减料、减排。在满足油层保护效果的前提下，结合表界面张力及岩石润湿性测试，优化油保材料，单井节约油保材料费用约9.3万元。截至6月底，优化油保材料用量22井次、科学降低损耗系数56井次、优化重浆12井次，累计降低成本139万元。 针对重点区块南堡280区块，设计人员精细论证、降低难度，钻井费用“再降低”。南堡280区块目的层埋藏深、钻机负荷大。井位结合时，钻采院优化井口与地下靶点对应关系，在满足地质实施要求的情况下，平衡各井设计深度；同时结合大位移井钻井工艺技术，优化井眼轨道设计、钻具组合及套管下深，优化泥浆润滑性能，降低全井摩阻扭矩，优选高效钻头及应用优快钻井技术，达到了南堡10口井全部采用50钻机施工的目标，每口井降低钻机费用近百万元。 目前，油田征地难度大、费用高，老平台井口密集、地下轨迹复杂。对此，设计人员精细分析密集井眼轨迹安全钻井空间，精心防碰绕障设计，反复计算优中选优，深度挖潜，实现老平台有限空间利用。上半年新增43口井，最大防碰井数达到21口。

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石油人民币国际化再进一程

受到沙特与俄罗斯油价战的影响，今年3月至4月，国际油价持续下跌，甚至一度出现负值。在这一背景下，作为全球最大原油进口国的中国，已经囤积了不少低价油，如今这些低价原油可能正发挥着令人意想不到的效果。中国海关总署近期公布公布的数据显示，今年上半年全球原油需求疲软之际，中国原油进口同比却逆势增长了9.9%，累计进口了2.69亿吨，这无疑将进一步巩固中国作为全球最大的原油进口国的地位。不过，从目前的情况来

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中国石化首个页岩气田专用地震监测台网试运行

   随着涪陵页岩气田地震监测台网的安装调试完成，标志着中国石化首个页岩气田专用地震监测台网开始试运行。 涪陵页岩气田是中国首个实现商业开发的页岩气田,也是我国首批国家级页岩气示范区和勘查开发示范基地，担负着保障国家能源安全的重大使命。为了保障安全生产，履行社会责任，加强涪陵页岩气开发区域的地震监测管理，提高地震监测能力，2019年江汉油田分公司积极推动落实重庆市政府关于加强页岩气开采区地震监测能力建设的文件要求，决定由江汉油田分公司物探研究院承担涪陵页岩气田地震监测台网的建设和相关项目研究任务。 涪陵页岩气田地震监测台网由7个固定监测台站和1个移动监测台站组成，对天然地震波和页岩气开发压裂过程中产生的微弱信号进行实时采集和分析处理，对监测到的区域内有感地震及时开展震后地震学解释，为涪陵页岩气安全开发提供科学指导，为企地和外宣工作提供科学依据。 该项目自2019年6月正式开展监测台网规划及野外站址勘选工作，经过多轮次实地勘选、环境地噪声水平测试和综合类比分析后，从59个平台中筛选出7个平台用于台网建设。 11月下旬正式开建，于12月底完成第一期应急监测网络建设。2020年初因受疫情影响项目建设进度滞后，直到5月下旬项目复工，物探院第一时间全面重启项目建设，在涪陵页岩气勘探开发公司领导和各部门的指导和帮助下，圆满完成基础设施建设和设备安装调试工作。 目前，地震监测台网已顺利进入试运行阶段，预计可于今年11月前完成项目验收工作，届时地震台网将进入正式运行阶段，将极大助力涪陵页岩气田地震灾害预报和防灾、减灾工作。