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钻井泥浆循环系统

钻井泥浆循环系统也是钻井固控系统，一般是配套给钻机用来处理钻井过程中所需泥浆的。钻井泥浆循环系统由专门的泥浆振动筛 除砂除泥一体机 钻井液离心机 泥浆搅拌设备 泥浆混浆设备等组成，最终通过泥浆泵把循环系统的分离好的泥浆钻井液注入到钻井中。实现护臂润滑作用。

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泥浆池和泥浆循环系统修建

(一)泥浆池修建 对泥浆池的修建有以下要求: 1)宜选择在比较密实的非透水表土层修建泥浆池,其位置应尽量布设在与泥浆泵安装相距较近处。 2)泥浆池侧壁要有一定的倾斜锥度。 3)泥浆池侧壁及地面四周要用水泥砂浆进行护壁加固。 (二)泥浆循环系统修建 1.泥浆循环系统的组成 泥浆循环系统由水源箱(也称泥浆池)、沉淀箱(也称沉淀池)、循环槽等组成(图1-1)。 2.修建循环系统有关要求 1)一般情况下,整个循环系统需要设置1～2个水源箱(泥浆池),2个沉淀箱(沉淀池)和总长度约为10～18m的循环槽。每个箱(池)体积为0.5～2.0m3。 2)循环槽应具有1/100～2/100的坡度,以保证冲洗液流通顺畅。 3)循环槽中每隔一定间距,应上下交错安装一组挡板,以消耗冲洗液流动动能,加速岩粉的沉淀。

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中国最大油气田2021年油气当量突破6200万吨

从中国石油长庆油田了解到，截至2021年12月31日，中国石油长庆油田全年生产石油共计2536.01万吨、天然气465.43亿立方米，折合油气当量6244.63万吨，较前一年净增长203.63万吨。 长庆油田是我国油气产量最大的油气田，也是我国近10年来油气上产幅度最大的油气田。在2012年跃居我国第一大油气田之后，长庆油田2020年的油气产量攀升到6041万吨，建成了我国首个年产油气6000万吨特大型油气田，占当年国内油气总产量的六分之一。 2021年，长庆油田一次性提交页岩油探明储量5.5亿吨，探明我国首个储量超10亿吨级页岩油大油田，目前在陇东地区投产页岩油水平井524口，年产页岩油132万吨，支撑陇东油区油气产量突破千万吨。2021年探明天然气储量3174亿立方米，新投产气井超过2200口，拉动天然气产量较上年净增长18亿立方米。 长庆油田建成的10万吨级国家CCUS（二氧化碳埋存）示范区。 受访者供图 据了解，长庆油田在“清洁生产、低碳替代、绿色发展”上取得突破性进展，2021年实施并投运了近20个风、光发电新能源项目，直接用于油气工业生产，全年仅此一项减少碳排放量近100万吨。在陕北油区建设投运的10万吨级国家CCUS（二氧化碳埋存）示范基地，向地下2000米深处的油层，注入二氧化碳15万吨，既帮助周边煤化工企业减碳，还提升油田开发效益。

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吉林油田油气产量当量连续四年超产

2021年，吉林油田面对资源劣质化加剧、稳产上产难度加大等被动局面，优化运行、精准管控，全力以赴抓稳产、抓增长，全年油气产量当量494.9万吨，其中，原油407万吨、天然气11.03亿立方米，较集团公司下达的年度计划超产5.2万吨，同比增加8.8万吨，实现连续四年超产，从而圆满了完成各项目标任务，实现了“十四五”良好开局。 吉林油田突出勘探龙头地位，以发现效益储量为核心，加强成熟区精益勘探、突出富油气区带精准勘探、加大新区新领域风险勘探，多措并举扎实推进高效勘探抓储量。全年提交探明地质储量石油2311万吨、天然气145亿立方米，新增石油技术可采储量302万吨、天然气技术可采储量42亿立方米。页岩油勘探、中浅层精细勘探均取得新进展。 黑页平4井和黑页平5井试油自喷日产超过10立方米；中浅层落实效益建产区块5个。外围盆地预探取得重要突破，昌古2井、方正26井试油分获日产52.8立方米和20.8立方米，成为新的效益储量目标区。 鲍家、梨南、长岭等致密气勘探创造新水平，有力支撑了天然气增储上产。期间，始终以效益勘探为核心，优化方案部署，严细井位论证，严格深井管控，严管井位质量，从源头提高勘探效率和效益。全年探井成功率72%，试油获得率50%，商业油流获得率36%，油气综合发现成本2.69美元/桶。

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我国首个大型页岩气田累计产气400亿方

    我国首个商业开发的大型页岩气田——中国石化涪陵页岩气田累计生产页岩气400亿立方米，创国内页岩气累计产气新纪录。目前，该气田日产气量近2000万立方米，可满足4000万户家庭（相当于3个重庆市的家庭）日常用气需求，惠及长江经济带沿线6个省、70多个城市、2亿多居民。 页岩气是指赋存于富有机质泥页岩及其夹层中，以吸附或游离状态存在的非常规天然气，成分以甲烷为主，是一种清洁、高效的能源资源和化工原料。涪陵页岩气田位于重庆市涪陵区，是我国首批设立的国家级页岩气示范区和勘查开发示范基地，也是川气东送管道重要气源之一。 该气田于2012年12月开始建设，为当时除北美以外首个页岩气重大商业发现；2014年3月提前进入商业开发，成为我国首个进入商业开发的大型页岩气田，也使中国成为继美国、加拿大之后第三个实现页岩气商业开发的国家。2017年气田如期建成百亿方年产能，2018年、2020年和2021年累计产气分别突破200亿方、300亿方、400亿方，实现跨越式发展。在储量方面，2020年10月，经自然资源部评审认定，涪陵页岩气田累计探明储量达7926.41亿立方米。 在短短几年时间里迈过4个百亿产量阶梯，秘诀何在？中国石化江汉油田首席专家、涪陵页岩气公司党委书记刘尧文告诉记者，这主要是依靠管理创新、组织创新、技术创新和市场化运作等。 据他介绍，在8年多时间里，中国石化从零起步，不断探索，创新集成长水平井分段压裂试气、绿色开发等五大页岩气开发技术体系，为我国页岩气大规模勘探开发奠定了理论和技术基础；首创中国页岩气立体开发调整技术体系，达国际先进水平；自主研发关键装备全部实现国产化，打破国外技术垄断。2018年，“涪陵大型海相页岩气田高效勘探开发”项目获国家科技进步奖一等奖。 中国石化江汉油田涪陵页岩气公司总工程师李远照告诉《中国科学报》，与北美相比，涪陵页岩气田在装备和技术方面不存在代际差异。 他介绍，压裂是实现气田高产的关键一环。涪陵气田正在推广使用的全电驱压裂装备相比于传统柴驱压裂设备，占地面积减少23.07%，能源消耗平均降低33.2%，噪声下降46.3%，施工效率提高70.9%，气田单平台最高日压裂段数为9段，达到北美先进水平。此外，为提高气田产量和采收率，涪陵页岩气公司采取推进老区精细立体开发调整、加大增压开采力度等措施，创新形成了“上部气层和下部气层两套层系分层开发，2000米水平段长为主，同一平台大丛式交叉布井”等国内首个页岩气立体开发技术。目前，焦石坝区块立体开发区采收率达38.6%，居国际先进水平、国内领先水平。 他表示，下一步，中国石化将联合高校和科研机构，在气田监测技术方面进行联合攻关，如建立更加丰富的数据库和可解释的数据模型，以进一步完善和升级现有技术。页岩气粒子冲击系统是页岩气开采主要设备之一，主要包括泥浆罐，钻井液振动筛  钻井液搅拌器 砂泵等设备。

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国产高等级绝缘新材料首次实现工业化示范应用

        所属燕山石化110千伏电缆绝缘料挂缆示范工程近日正式启动，并首次应用自主研发生产的高等级电缆绝缘料。此举标志着国产高等级绝缘新材料首次实现工业化示范应用，将加速我国高等级电缆绝缘料国产化进程、改善长期依赖进口的局面。 电缆绝缘料是被誉为国民经济神经和血脉——电线电缆的“保护膜”，是包裹在电线电缆外围的绝缘材料，主要包括橡胶、塑料等。常见的电缆绝缘料可用于电压等级为35千伏及以下的中低压电缆，而高等级电缆绝缘料可用于110千伏及以上的高压、超高压及特高压电缆，适用于深海、航空等领域。长期以来，我国高等级电缆绝缘料主要依赖进口。 自主研发生产的高等级电缆绝缘料性能优异、质量可靠。燕山石化自产高等级电缆绝缘料具有高标准的洁净度、均一度和稳定性，安全性能高，使用寿命长，能够完全满足电压等级为110千伏的高压电缆对绝缘材料的性能要求。 2016年，燕山石化采用自主研发技术，建成国内首套连续法、全封闭、超洁净的高等级电缆绝缘料生产装置。2017年、2020年，产品分别通过中国电力科学研究院、国家电线电缆质检中心等权威检测机构试验，具备工业应用条件。目前，高等级电缆绝缘料年产能2.5万吨，已与20余家大中型电缆厂建立合作关系。 下一步，燕山石化将继续研发220千伏、500千伏等更高等级的电缆绝缘料，进一步推进我国高等级电缆绝缘料国产化进程。